Производитель межкомнатных дверей высвободил около 5 часов в смену благодаря бережливым технологиям

Группа компаний, выпускающие двери под брендом «Дубрава Сибирь», увеличили производительность сотрудников в смену на 38% и ускорили поставку продукции клиентам благодаря бережливым технологиям.

Группа компаний, в которую входят две компании – «Элдорс» и «Смородина», выпускает межкомнатные двери и погонажные изделия под брендом «Дубрава Сибирь». Производитель подошел к внедрению бережливых технологий комплексно, поэтому в рамках проекта инструменты повышения производительности труда внедрялись как в производственных, так и в офисные процессы компаний.

В компании «Смородина» оптимизировали производство скиновых дверей – межкомнатных дверей, покрытых тесненным материалом. В процессе диагностики было выявлено несколько основных проблем, которые замедляли производственный процесс.

«Из-за длительных переналадок и нагрева оборудования мы теряли около 2,5 часов рабочего времени на линии кромления и форматирования дверных полотен. Ещё около 3 часов в смену тратилось на ожидание из-за простоев линии на участках доводки и упаковки», – рассказал мастер цеха ООО «Смородина» Дмитрий Фролов.

Для решения этих проблем операцию по нагреву оборудования перевели в разряд подготовительных работ, благодаря чему время на переналадку сократилось на 66%. Кроме того, оптимизировали процесс подготовки к работе и замены пил на линии кромления и форматирования, что позволило исключить простои оборудования. Также на предприятии приняли решение использовать единую клеевую основу на участке прессования накладок, исключили ручные операции на участках раскроя финиш-пленки, подготовки и нанесения клея. Благодаря всем этим изменениям выработка сотрудников в смену увеличилась на 38%.

Компания «Элдорс» оптимизировала процесс выполнения заказов от получения заявки до поставки продукции клиенту.

«Менеджер тратил примерно 40 минут в смену на обработку заявок от клиентов, так как заявки, номенклатуру и цены в программу «1С» заносились вручную. Еще около 80 минут в смену занимал процесс выяснения информации по остаткам сырья и корректировка заказа. Автоматизация этих процессов, конечно, значительно упростила эту работу», – рассказала менеджер оптовых продаж ООО «Элдорс» Ирина Литвинова.

В рамках проекта в компании создали единую форму заявки, позволяющую автоматически загружать ее в «1С». Автоматизировали процесс формирования счетов, расстановки цен и разделения по производственным линиям. Всё это позволило сократить время выполнения операций на 28 минут. Кроме этого, в «1С» реализовали возможность отслеживать сырьё в процессе доставки. В результате поставка продукции клиентам компании ускорилась на 12%.

Компании завершили активную фазу проекта. Впереди – 2,5 года самостоятельной работы и масштабирование полученного опыта.

«В проекте мы добились серьезных улучшений, но нам еще предстоит работать, меняться и становиться лучше. Благодаря обучающим программам в рамках проекта у нас появились внутренние эксперты, и я уверен, что мы сможем тиражировать результат на другие участки не менее эффективно, сократить незавершенное производство, увеличить производительность и повысить качество нашей продукции и скорость доставки её нашим контрагентам. Благодарю экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда за экспертизу, начальников подразделений за поддержку, и, главное, команду, которая внедряла изменения – они самые главные герои. Вместе мы сумели изменить те процессы, которые казалось изменить невозможно», – отметил директор ООО «Смородина» Алексей Мартыненко.

С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.